Tout d’abord. Protection contre la corrosion
À l’heure actuelle, l’acier contre la corrosion principal du support de montage solaire est chaud galvanisé 55-80μm, et l’alliage d’aluminium est anodisé 5-10 μM.
Dans l’atmosphère, l’alliage d’aluminium est dans la zone de passivation, et un film d’oxyde dense est formé sur la surface, ce qui empêche le contact de la surface du substrat d’aluminium active avec l’atmosphère ambiante, donc elle résiste très bien à la corrosion et le taux de corrosion augmente avec le temps. Et diminuer.
En acier dans des conditions normales (C1-C4, environnement), 80μm galvanisé épaisseur peut garantir l’utilisation de plus de 20 ans, mais en zone industrielle forte humidité ou plage de forte salinité ou eau de mer même tempérés, la corrosion des taux est plus rapide, le montant de galvanisation besoins 100μm, au-dessus et qui nécessite un entretien régulier chaque année.
L’aluminium est bien supérieure à l’acier en termes de protection contre la corrosion.
Deuxièmement, d’autres aspects de la comparaison
(1) aspect : Il y a beaucoup de genres de méthodes de traitement de surface pour le panneau solaire d’aluminium supports de fixation, tels que l’anodisation, polissage chimique, pulvérisation de fluorocarbone et peinture électrophorétique. L’apparence est belle et peut s’adapter à une variété d’environnements avec forts effets corrosifs.
Soutirage solaire en acier est à généralement chaud galvanisé, surface pulvérisée, peint et enduit. L’apparence est pire que le profil en aluminium de l’alliage. Il est également inférieur à des profilés en aluminium en termes de protection contre la corrosion.
(2) diversité de section transversale : les méthodes de traitement général des profilés en alliage aluminium incluent extrusion, moulage, pliage et emboutissage. Production d’extrusion est la méthode de la production actuelle. En ouvrant l’extrusion meurent, n’importe quel profil de section arbitraire peut être produite, et la vitesse de production est relativement rapide.
Acier est généralement roulé, cast, plié, embouti, etc. À l’heure actuelle, rouleau de pressage est le mode de production traditionnels de production d’acier galvanisé. La section transversale doit être ajustée par l’ensemble de rouleau, mais les machines en général ne peut produire des produits similaires après la mise en forme, la taille est ajustée et la forme de coupe ne peut pas être changée, comme l’acier de la césarienne, acier en forme de Z et autres sections. La méthode de production évolutif est relativement fixe et la vitesse de production est relativement rapide.
Troisièmement, la comparaison de la performance globale
(1) le profil d’alliage en aluminium est léger, belle apparence et une excellente résistance à la corrosion. Il est généralement utilisé pour les centrales électriques de toit et un environnement très corrosif où le porteur est requise. Par exemple, système de plaques en acier de couleur Baowei et usine de produits chimiques des centrales utilisent en alliage d’aluminium que le support. Il y aura de meilleurs résultats.
(2) l’acier a haute résistance et est moins déformée sous charge est généralement utilisé pour des centrales électriques dans des conditions normales ou des composants avec des forces relativement importantes.
(3) Coût : Dans des circonstances normales, la pression du vent de base est de 0.6kN / m2 et la durée est inférieure à 2 m. Le coût du support en alliage d’aluminium est de 1,3 à 1,5 fois celle de la fixation de la structure métallique. Dans le système de petite durée, le coût du support en alliage d’aluminium et le support en acier structurel (tels que le toit en acier de couleur) est relativement faible, et l’alliage d’aluminium est beaucoup plus léger que le support en acier en termes de poids, il est donc très approprié pour la puissance de toit station.