Le support solaire photovoltaïque est un support spécial conçu pour placer, installer et fixer des panneaux solaires dans un système de production d'énergie solaire photovoltaïque. En tant que partie importante d'une centrale photovoltaïque, le support solaire photovoltaïque porte le corps principal de la centrale photovoltaïque. Choisir le bon support photovoltaïque peut non seulement garantir le fonctionnement sûr des modules photovoltaïques, réduire le taux de dommages, mais également réduire les coûts d'ingénierie et les coûts de maintenance à un stade ultérieur.
Tout d'abord, la classification des supports solaires photovoltaïques
Les matériaux utilisés dans les supports solaires photovoltaïques sont différents, principalement en alliage d'aluminium, en acier inoxydable et non métalliques. Parmi eux, l'utilisation de non-métaux est moindre. La classification des supports solaires photovoltaïques est indiquée ci-dessous:
1. Support photovoltaïque fixe
Un support photovoltaïque fixe fait référence à un système de support qui conserve la même orientation et le même angle après l'installation. La méthode d'installation fixe place directement le module solaire photovoltaïque vers une zone de basse latitude (à un certain angle avec le sol) et forme un réseau photovoltaïque solaire en série et en parallèle, atteignant ainsi l'objectif de la production d'énergie solaire photovoltaïque. Il existe plusieurs types de méthodes de fixation. Par exemple, la méthode de fixation au sol comprend la méthode de fondation sur pieux (méthode d'encastrement direct), la méthode de contrepoids en blocs de béton, la méthode pré-enterrée, la méthode d'ancrage au sol, etc. La méthode de fixation du toit a différents schémas en fonction des matériaux de toiture ...
Par exemple, la méthode de fixation des supports au sol, le toit en tuiles vernissées, le bloc de pression de fixation des composants de la machine de l'élément de support principal, la méthode de fixation des supports de toit en tuiles en acier de couleur
2.Support photovoltaïque de suivi
Lorsque les rayons du soleil sont perpendiculaires au panneau de la batterie, l'énergie solaire reçoit la plus grande quantité d'énergie solaire et la production d'énergie la plus élevée. Mais la terre tourne et tourne tout le temps, donc l'angle des rayons du soleil change tout le temps. Par conséquent, le système de suivi vise autant que possible le soleil, de sorte que les rayons solaires reçoivent plus de rayons solaires par unité de surface du panneau de batterie, augmentant ainsi la production d'énergie. À l'heure actuelle, les systèmes de suivi comprennent deux types de systèmes de suivi à cycle unique et des systèmes de suivi à deux axes. Les systèmes de suivi à axe unique sont divisés en systèmes de suivi à axe unique horizontal et en systèmes de suivi à axe unique oblique.
Suivi horizontal sur un axe, suivi oblique sur un seul axe, support de suivi sur deux axes
Deuxièmement, l'installation du support solaire photovoltaïque
L'installation du support doit être effectuée conformément aux dessins de conception. Le positionnement et le tréfilage du toit en acier de couleur sont principalement le positionnement des fixations, puis l'installation des rails de guidage. Faites attention à l'espacement des luminaires, à la distance entre les guides de composants de même rangée et les guides de composants à deux rangées adjacents. L'installation du rail de guidage doit être installée dans la section centrale, deux sections d'extrémité et les pièces de connexion du rail dans l'ordre. Après l'installation du rail de guidage, vérifiez la planéité de chaque rail de guidage et le degré de flexion de chaque travée du rail de guidage ne doit pas être supérieur à 1 mm.
Une fois l'installation d'un jeu de supports terminée, la position exacte des supports est vérifiée. Faites attention à l'espacement entre les rangées avant et arrière et à la distance du mur dans la conception. Des mesures de protection doivent être prises pendant le levage et la manutention pour éviter les blessures et les dommages au bâtiment d'origine. De plus, ne fixez pas les boulons en même temps lors de l'installation des piliers, des poutres et des rails de guidage du support. Les supports sont tous redressés et les boulons sont tous serrés. Ce qui suit décrit plusieurs méthodes courantes d'installation de supports photovoltaïques distribués:
Méthode du poids du ciment
Le coulage d'une jetée en ciment sur un toit en ciment est la méthode d'installation la plus courante.
2. Installation de câbles à deux composants dans des centrales électriques spéciales
Un. En termes de résistance des matériaux
Le support est généralement en acier extrudé Q235B et profilés extrudés en alliage d'aluminium 6063 T6.
En termes de résistance, l'alliage d'aluminium 6063 T6 représente environ 68% à 69% de l'acier Q235 B, de sorte que l'acier est généralement meilleur que les profils en alliage d'aluminium dans les zones de vent fort et les grandes portées.
deux. Déviation
La déflexion de la structure est liée à la forme et à la taille du profil et au module élastique (paramètre inhérent au matériau) et n'est pas directement liée à la résistance du matériau.
Dans les mêmes conditions, la déformation des profilés en alliage d'aluminium est de 2,9 fois celle de l'acier et le poids est de 35% de l'acier. En termes de coût, les matériaux en aluminium sont 3 fois supérieurs à ceux de l'acier. Par conséquent, généralement dans la zone de vent fort, la portée est relativement grande, le coût et les autres conditions de l'acier sont meilleurs que les profils en alliage d'aluminium.
Trois. Anti-corrosion
À l'heure actuelle, les principales méthodes anti-corrosion de l'acier sont l'acier galvanisé de 55 à 80 μm et l'alliage d'aluminium anodisé de 5 à 10 μm.
L'alliage d'aluminium se trouve dans la zone de passivation sous l'environnement atmosphérique et un film d'oxyde dense se forme à la surface, ce qui empêche la surface du substrat en aluminium actif de toucher l'atmosphère environnante, ce qui lui confère une très bonne résistance à la corrosion et à la corrosion le taux augmente avec le temps. Tout en diminuant.
Dans des conditions normales (environnement C1-C4), l'épaisseur de l'acier galvanisé 80μm peut être garantie pendant plus de 20 ans, mais le taux de corrosion est accéléré dans les zones industrielles à forte humidité ou les bords de mer à haute salinité et même l'eau de mer tempérée. Ci-dessus et nécessitent un entretien régulier chaque année. L'aluminium est de loin supérieur à l'acier en termes de protection contre la corrosion.
Comparaison sous d'autres aspects
(1) Apparence: Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface pour les profils en alliage d'aluminium, telles que l'anodisation, le polissage chimique, la pulvérisation de fluorocarbone et la peinture électrophorétique. Belle apparence et peut s'adapter aux divers environnements corrosifs forts.
L'acier est généralement galvanisé à chaud, projeté en surface et peint. L'aspect est pire que les profils en alliage d'aluminium. Il est également inférieur aux profilés en aluminium en termes de prévention de la corrosion.
(2) Diversité des sections: Les méthodes générales de traitement des profilés en alliage d'aluminium comprennent l'extrusion, la coulée, le pliage, l'estampage et d'autres méthodes. La production d'extrusion est actuellement la principale méthode de production. En ouvrant la filière d'extrusion, elle peut atteindre la production de n'importe quel profil de section transversale arbitraire, et la vitesse de production est relativement rapide.
L'acier est généralement laminé, coulé, plié, estampé, etc. Le laminage est actuellement la méthode principale de production d'acier formé à froid. La section transversale doit être ajustée par la paire de roues à rouleaux, mais une fois la machine formée, elle ne peut produire que des produits similaires, et la taille peut être ajustée, et la forme de la section transversale ne peut pas être modifiée, comme l'acier en forme de C , Acier en forme de Z et autres sections. Le procédé de production par laminage est relativement fixe et la vitesse de production est relativement rapide.
Cinq, comparaison complète des performances
(1) Les profilés en alliage d'aluminium sont légers, beaux en apparence et d'excellentes performances anti-corrosion. Ils sont généralement utilisés dans les centrales électriques de toit qui nécessitent des environnements porteurs et à forte corrosion. Aura de meilleurs résultats.
(2) L'acier a une résistance élevée et une faible déviation lorsqu'il est soumis à une charge. Il est généralement utilisé dans les centrales électriques dans des conditions normales ou pour des composants soumis à des forces importantes.
(3) Coût: Généralement, la pression de vent de base est de 0,6 kN / m2 et la portée est inférieure à 2 m. Le coût du support en alliage d'aluminium est de 1,3 à 1,5 fois celui du support de structure en acier. Dans un système à petite portée (comme un toit en acier de couleur), la différence de coût entre le support en alliage d'aluminium et le support de structure en acier est relativement faible, et l'alliage d'aluminium est beaucoup plus léger que le support en acier en termes de poids, donc il est très approprié pour les centrales électriques de toit, en particulier avec des tuiles porteuses limitées et photovoltaïques sans immersion.
Dans les zones venteuses, l'utilisation de supports en acier présente un avantage économique significatif lorsque la portée est relativement grande.
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