Lorsque des matériaux de formage laminés à froid sont appliqués à un système de suivi solaire ou de support, leurs types de sélection sont variés. * Les matériaux courants comprennent l'acier faiblement allié à haute résistance (HSLAsteels) et l'alliage d'aluminium. Certains alliages doivent être moulés dans des pièces minces tout en répondant aux exigences de résistance. Les formes de chapeau ou de tunnel sont largement utilisées et toute structure ouverte ou fermée peut être complétée par laminage à froid. Les trous de perforation de n'importe quelle forme peuvent être perforés n'importe où dans le pipeline. Dans le projet d'installation photovoltaïque, la longueur du support est limitée à la longueur du wagon de marchandises, et certains échafaudages ont une longueur maximale de 47 pieds. Les processus suivants comprennent le traitement de surface, le soudage et l'installation de fixations, ce qui peut apporter de la valeur ajoutée aux clients.
coût des matériaux
Les fabricants d'échafaudages photovoltaïques font face à d'énormes pressions sur les prix et à un système de supervision de plus en plus rigoureux. Les clients s'attendent non seulement à réduire le coût des composants, mais aussi à réduire les coûts de main-d'œuvre liés à l'installation de l'assistance sur site dans les projets photovoltaïques. Il est particulièrement évident dans les projets photovoltaïques à grande échelle que, pour améliorer l'efficacité de l'installation, afin d'améliorer l'efficacité de l'installation, outre le système d'installation de l'angle d'inclinaison fixe, le fabricant doit augmenter le support à arbre unique frais. À partir de l'efficacité, certains échafaudages peuvent être conçus pour les systèmes d'assemblage de panneaux photovoltaïques.
Peu importe comment installer un support d'arbre unique ou un support d'angle fixe, certaines attaches d'assemblage sont essentielles. Une partie du travail d'assemblage doit être effectuée par le personnel de construction sur le chantier. Afin de faciliter le montage, les pièces sont généralement conçues avec des trous de pré-perforation et des écrous et des boulons séparés. Le nombre d'attaches installées varie considérablement en fonction de la taille du projet. Les projets photovoltaïques de centrales électriques nécessitent souvent un grand nombre de fixations. Dans certains projets, 70000 boulons sont nécessaires pour chaque installation de mégawatt. La quantité d'éléments de fixation utilisés dans le projet est souvent de plusieurs millions, ce qui affecte directement la demande de main-d'œuvre de construction sur place.
Afin de réduire les attaches desserrées (facilement perdues) sur les chantiers de construction, les fabricants de fixations à froid peuvent installer de manière synchrone des attaches de fixation dans la production de soutien. Grâce à des visites sur le terrain, il est prouvé que l'installation de l'usine pour les travaux extérieurs peut économiser des coûts considérables. En plus de réduire les coûts de main-d'œuvre, le contrôle de la qualité a également été amélioré. Certains projets paient des salaires élevés pour embaucher des travailleurs qualifiés, par exemple, en ajoutant souvent des travailleurs temporaires pour respecter la date limite du contrat, mais la formation à court terme pour les travailleurs temporaires est également un travail très difficile. De toute évidence, il est conseillé de choisir des fixations rigides préinstallées pour les grands projets nécessitant l'installation de millions de fixations.
Composant de sélection
Le choix des bonnes fixations peut réduire le temps et le coût d'installation en même temps que l'installation rapide et atteindre tous les objectifs de conception. Habituellement les fixations sont installées dans le fonctionnement ultérieur des pièces de laminage à froid, l'utilisation du poinçon et des outils pour compléter l'installation. Si l'échelle et l'heure de fin du projet sont garanties, l'installation en ligne peut également être effectuée. Les deux opérations peuvent être mises en place rapidement, ce qui convient à la plupart des projets utilitaires. Le rivet de trou borgne, l'écrou de rivet et le boulon de rivet sont plus communément utilisés dans des projets.
Pour les profils à section fermée, c'est le choix de * car il n'y a pas besoin de traiter sur le dos. La plupart des profilés de support laminés à froid photovoltaïques choisissent la section de chapeau, permettant aux outils d'être actionnés des deux côtés. Les écrous et les boulons de rivetage sont complètement installés par l'installation manuelle en même temps. Dans ce cas, l'utilisation d'un équipement d'automatisation est trop coûteuse et ne peut pas installer plusieurs composants en même temps.
La fixation par rivetage à pression peut être utilisée dans une installation bidirectionnelle. L'installation automatique typique est complétée par un chargeur automatique et une presse monoposte. Cependant, plusieurs fixations à rivets ne peuvent pas être installées sur la presse mono station. Les propriétés mécaniques des rivets et des rivets (tels que le couple ou le push / pull) atteignent presque la valeur critique, en particulier sur les plaques minces en acier. La taille et l'épaisseur des fixations peuvent devoir être ajustées en fonction des exigences du client pour la structure.
L'attache Flangeform est une fixation à haute résistance, qui est une plaque d'acier fixe. Ils sont largement utilisés dans les automobiles, les produits blancs et d'autres domaines connexes. L'installation est pratique et le coût d'installation est inférieur. Il convient à la production en ligne continue à grande échelle. Il est également approprié pour l'installation et l'application de pièces uniques dans l'automatisation ou la ligne manuelle. De plus, plusieurs fixations peuvent être installées par un seul poinçon de poste. L'acier au carbone revêtu de zinc ou d'acier inoxydable est idéal pour une utilisation en extérieur.